Aufbereitung von Kunststoff-Profilzuschnitten Beim Zuschnitt von Kunststoff-Profilzuschnitten...
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Aufbereitung von Kunststoff-Profilzuschnitten
Beim Zuschnitt von Kunststoff-Profilzuschnitten sollte besonders auf die Genauigkeit der Längen- und Winkelmaße geachtet werden. Der Fräser sollte scharfe Zähne aus Hartmetall haben und mit negativen Schnittwinkeln geschliffen sein. Die Drehzahl und der Vorschub des Fräsers sind so zu wählen, dass Ausbrüche und grobe Schnittspuren vermieden werden. Die Maschine muss mit einer Stützvorrichtung ausgestattet sein, die ein Durchbiegen in der Mitte langer Werkstücke verhindert.
Um einen genauen Schnittwinkel zu gewährleisten, ist es notwendig, die korrekte Fixierung des Werkstücks auf der Maschine (Spannkraft, Schnittgeschwindigkeit) sorgfältig zu überwachen. Um Beulen und Kratzer zu vermeiden, müssen die Oberflächen des Arbeitstisches, der Klemmen und der Geräte absolut sauber sein!
Es ist notwendig, das Schärfen der Schneidzähne zu überwachen. Andernfalls kommt es während des Schneidens zu einer Überhitzung und zum Schmelzen des Materials, das sich zwischen den Zähnen der Trennscheiben ansammelt und die Qualität des Schnitts und in der Folge das Schweißen beeinträchtigt. Beim Schneiden von Kunststoff-Profilen ist die Verwendung von Schmiermitteln nicht akzeptabel! Rückstände von Öl, Fett, Feuchtigkeit usw. wirken sich äußerst negativ auf die Qualität des Schweißens aus.
Schweißen in dem Zuschnitte der Elemente der Fenster- und Türblöcke eingebaut und mit Schrauben befestigt. Die Enden der Kämpferrohlinge sind profiliert.
Der Zuschnitt der Verstärkungsprofile erfolgt je nach Größe des Produkts. Die Länge der Verstärkungen wird nach den Nennmaßen der Kunststoff-Profile gemäß den Schemata zur Bestimmung der Abmessungen der Elemente der Fensterblöcke berechnet.
In die Rohlinge von Rahmen, Flügeln und Pfosten werden Entwässerungs- und Lüftungsschlitze (Löcher) gefräst.
Das Nutenfräsen wird mit einem Schaftfräser mit einem Durchmesser von 5 mm und einer Nutenlänge von 25 mm durchgeführt. Das Langlochfräsen kann durch das Bohren von 3 Löchern mit einem Durchmesser von 6 mm an denselben Stellen ersetzt werden.
Um eine qualitativ hochwertige Schweißnaht zu erhalten, sind die Sauberkeit und Trockenheit der Enden der zu schweißenden Werkstücke entscheidend. Um die Wahrscheinlichkeit von Verunreinigungen, Staubablagerungen und Kondensation zu verringern, sollten die geschnittenen Rohlinge daher so bald wie möglich – spätestens 48 Stunden nach dem Schneiden – geschweißt werden. Ihre Oberfläche sollte frei von mechanischen Beschädigungen, Fremdeinschlüssen und Ölflecken unterschiedlicher Herkunft sein.
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